翻边管接头的制造过程是:首先在锅筒筒节(或封头)上预开出适当尺寸的孔(生产经验表明，对于内径为307mm和346mm的大直径下降管，预开孔哈默纳科锅炉组焊谐波SHF-14-100-2A-GR直径可取为150mm和160mm);然后进行局部加热，加热温度对翻边质量有很大影响，温度太低或太高都会导致翻边时管接头端部撕裂。对于碳素钢和低合金钢，其加热温度可取在850~1100℃之间，具体数值视钢种而定。加热后的翻边工作可利用模具依靠液压千斤顶进行预拉，也可依靠各种压力机进行冲压翻边。我国武汉锅炉厂曾将翻边管接头用于410t/h锅炉的集中下降管，获得了良好的效果，经现场测试翻边管接头内壁zui大应力集中系数为2.1左右。
锅筒的组焊和总装工艺
根据锅筒制造公差的保证手段，哈默纳科锅炉组焊谐波SHF-14-100-2A-GR从缩短制造周期、改善内部预埋件施工条件、合理利用组装场地与设备，以及适应传统生产习惯的需要出发，国内外锅炉制造厂家采用的锅筒组焊总装工艺方法，可归纳为下面四种组合方式:
按管接头在总装中组装程度不同，有如下两种:(1)大段筒体上先焊好管接头，再合拢成锅筒。其中仅有妨碍在滚轮架上滚动的几排管接头，待合拢后再补焊上。
{})大段筒体合拢成锅筒后，再装焊全部管接头，这一方法又有两种不同程序。
①大段筒体先钻好管孔后进行合拢。
②大段筒体合拢后再进行管孔的切割加工和钻孔。
